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Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.

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La molienda es la última etapa en el proceso de fabricación del cemento. Dentro del molino el "Clinker" es dosificado con materiales como el yeso, caliza, ria y otros elementos dependiendo del tipo de cemento a producir. El diámetro de las partículas que salen del horno oscilan entre 1.5 a 3.0 cm.

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Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso en procesos de mezclado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramicas y sinterización de láser selectivo. Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción de medida se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.

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Molino de bolas GGBS es una máquina clave que se utiliza principalmente para procesar materiales de proceso de trituración, y es ampliamente utilizado en diversas industrias de fabricación, como el cemento, silicato, nuevo material de construcción, material refractario, fertilizantes, metales ferrosos, metales no ferrosos y la cerámica de vidrio.

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3.) ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El producto que completó su etapa de fabricación en el molino de cemento es almacenado en silos de hormigón. Éstos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitación y así evitar la segregación por decantación de los granos gruesos o la aglomeración.

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Obtención y preparación de materias primas El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la producción de clínker. Una vez evaluada se tramita la concesión o derechos sobre la cantera.